東莞市坤源五金制品有限公司，創建于2016年9月，注冊資金為500萬元，現公司占地面積8000平方，位于東莞市塘廈鎮塘廈大道北鯉牙塘工業區47號。
公司擁有20多年的專業壓鑄經驗，是一家從模具設計制造、壓鑄、沖壓、打磨、加工、CNC車床、拋光、噴粉等一站式工藝的現代化企業。主營業務為鋅/鋁合金壓鑄、鋅/鋁合金壓鑄機加工、CNC與車床等型材加工、鋅/鋁合金模具制作以及特殊軍用產品精加工及表面處理。
公司的經營理念為：顧客第一、質量第一、持續創新、均衡發展。
公司成立于
自有工廠面積
服務客戶案例
完善的體系 完善的管理 為您提供優良的產品
鋁合金壓鑄產品因其優異的性能和廣泛的應用而備受關注。從汽車零部件到電子設備外殼，從航空航天部件到日常用品，鋁合金壓鑄產品無處不在。而對于鋁合金壓鑄廠家來說，確保產品質量符合標準至關重要。這就需要一套嚴格的檢測標準來規范鋁合金壓鑄加工過程中的各個環節。首先，外觀檢測是鋁合金壓鑄產品檢測的重要一環。鋁壓鑄件的表面應光滑、平整，無明顯的氣孔、縮孔、裂紋、冷隔等缺陷。表面粗糙度應符合設計要求，一般通過肉眼觀察和使用粗糙度儀進行測量。同時，產品的尺寸精度也是外觀檢測的重點，包括長度、寬度、高度、孔徑等尺寸參數，需要使用量具如卡尺、千分尺等進行精確測量，確保尺寸偏差在允許范圍內。其次，力學性能檢測必不可少。鋁合金壓鑄產品應具有足夠的強度、硬度和韌性，以滿足不同應用場景的需求。通過拉伸試驗、硬度測試等方法，可以檢測產品的抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度等力學性能指標。對于一些特殊要求的產品，還可能需要進行沖擊試驗、疲勞試驗等，以評估其在復雜工況下的性能表現。再者，內部質量檢測也不容忽視。采用無損檢測方法如超聲波探傷、X 射線探傷等，可以檢測產品內部是否存在氣孔、縮孔、夾雜物等缺陷。這些內部缺陷可能會...
鋅合金具有良好的流動性。這一特性使得在壓鑄過程中，液態鋅合金能夠快速而均勻地填充復雜的模具型腔，從而生產出形狀精細、尺寸精度高的壓鑄鋅合金件。無論是小巧的電子元件外殼，還是大型的機械部件，鋅合金都能輕松應對，滿足各種不同產品的設計需求。其次，鋅合金的熔點相對較低。這不僅降低了壓鑄過程中的能源消耗，還減少了對模具的熱損傷，延長了模具的使用壽命。同時，較低的熔點也使得壓鑄工藝更加容易控制，提高了生產效率和產品質量穩定性。再者，鋅合金壓鑄件具有良好的機械性能。電子設備鋅鋁壓鑄經過適當的處理后，壓鑄鋅合金件具備較高的強度、硬度和耐磨性，能夠在各種工作環境下可靠地運行。而且，鋅合金還具有良好的耐腐蝕性，能夠抵御一定程度的氧化和腐蝕，延長產品的使用壽命。另外，鋅合金件壓鑄在成本方面也具有優勢。鋅合金的原材料價格相對較為低廉，而且壓鑄工藝生產效率高，能夠在短時間內生產出大量的產品，降低了單位產品的生產成本。這使得鋅合金壓鑄產品在市場上具有較強的競爭力。隨著科技的不斷進步，鋅合金壓鑄生產技術也在不斷創新和發展。新的模具設計、壓鑄工藝和表面處理方法不斷涌現，進一步提高了壓鑄鋅合金件的質量和性能，拓寬了其...
在現代制造業中，CNC精密加工正發揮著至關重要的作用。無論是航空航天領域的高精度零部件，還是電子設備中的微型元件，都離不開CNC精密加工技術的支持。那么，CNC 精密加工對加工部件的尺寸精度要求究竟有多高呢？一、CNC精密加工的重要性CNC 數控加工，即計算機數字控制加工，是一種利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的方法。而精密CNC加工則在普通CNC加工的基礎上，進一步提高了加工精度和質量。數控機床加工具有高精度、高效率、高穩定性等優點。它可以根據預先編制好的程序，自動完成復雜形狀零件的加工，大大提高了生產效率和加工精度。在眾多制造領域中，如汽車制造、醫療器械、航空航天等，都廣泛應用了 CNC 精密加工技術。二、CNC精密加工對尺寸精度的要求極高的精度標準CNC 精密加工對加工部件的尺寸精度要求通常達到微米甚至納米級別。例如，在一些高精度的電子元件制造中，尺寸偏差可能要求在幾個微米以內，以確保元件的性能和可靠性。而在航空航天領域，對零部件的尺寸精度要求更是嚴苛，任何微小的誤差都可能影響到飛行器的安全性能。影響精度的因素（1）機床精度：數控機床的精度直接影響加工部件的尺寸精度。...
